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精煉油設(shè)備
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精煉油設(shè)備
精煉油設(shè)備
精煉油設(shè)備

精煉油設(shè)備

起訂量
≥1件
產(chǎn)品價(jià)格
詢價(jià)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級(jí)油。我們所提供的工藝設(shè)備有如下特點(diǎn):——靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);——全連續(xù)化的操作系統(tǒng);——大限度的熱量回收,節(jié)能效果顯著;——全封閉的操作體系,避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少污水量,污水處理費(fèi)用。
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內(nèi)容詳情

本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級(jí)油。我們所提供的工藝設(shè)備有如下特點(diǎn):

——靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續(xù)化的操作系統(tǒng);

——大限度的熱量回收,節(jié)能效果顯著;

——全封閉的操作體系,避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少污水量,污水處理費(fèi)用。

2.規(guī)模及原料

2.1規(guī)模

日處理量2噸.

3.產(chǎn)品方案

核桃油成品符合國標(biāo)GB22327-2019標(biāo)準(zhǔn)(一,三級(jí));

4.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.1精煉車間總裝機(jī)容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環(huán)水0.8t/t油(循環(huán)水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當(dāng)毛油W值<3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當(dāng)毛油W值>3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調(diào)整油溫60℃左右,然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時(shí)然后放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角后,油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入熱水進(jìn)行水洗,大于油重5%的熱水,攪拌。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘,然后靜止沉淀4小時(shí),放出皂水,反復(fù)水洗1——2次,視清油質(zhì)量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態(tài)下邊攪拌,便升溫達(dá)到100℃左右,再攪拌10分鐘,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鐘,開始降溫至90℃后,破真空。打開脫色泵到濾油機(jī)進(jìn)行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),開始蒸餾同時(shí)脫臭計(jì)時(shí);

1.脫臭時(shí)間:4小時(shí);

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個(gè)過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動(dòng),開始計(jì)時(shí),同時(shí)快速升油溫到220左右4小時(shí)左右,取樣檢驗(yàn)合格后,繼續(xù)在真空狀態(tài)下關(guān)閉導(dǎo)熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關(guān)閉真空泵閥門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續(xù)降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產(chǎn)全過程。

成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一級(jí));

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣勝陽機(jī)械設(shè)備有限公司是一家有著多年精煉油設(shè)備的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),制造,安裝歷史的油脂機(jī)械生產(chǎn)廠家。主要生產(chǎn):動(dòng)物油熬煉設(shè)備.動(dòng)物油精煉設(shè)備.植物油壓榨精煉設(shè)備.侵出設(shè)備。公司成立多年以來非常重視技術(shù)交流與合作,吸收和借鑒國內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù),投入大量資金用于新設(shè)備的研制和開發(fā)。

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